“精心管理，點石成金” 低碳亦能點石成金

.. 提起水泥廠，總會讓人聯(lián)想到那震耳欲聾的噪音和煙囪里冒出的滾滾濃煙。4月27日，筆者走進位于崇山腳下、永定區(qū)后坪鎮(zhèn)邊巖村的張家界巨日水泥有限公司，該公司主管生產(chǎn)和技術(shù)的副總經(jīng)理孫繼軍帶我參觀了該廠，讓我改變了對水泥廠的認(rèn)識。
.. 張家界巨日水泥有限公司成立于2006年。永定區(qū)政府通過招商引資，由浙江巨日集團投資2.5億元建成了一條日產(chǎn)2500噸的新型干法水泥生產(chǎn)線，填補了湘西北地區(qū)新型干法水泥的空白。2008年8月開始投產(chǎn)，僅用一年時間就達(dá)到了設(shè)計生產(chǎn)能力，去年實現(xiàn)稅收883萬元，是2009年我市制造業(yè)的納稅狀元。
.. 經(jīng)濟要發(fā)展，環(huán)境更要保護。如何對待和處理這一對矛盾，促進兩者間的統(tǒng)一，實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境的雙贏？巨日水泥新型干法水泥工業(yè)的特點是干物料輸送，干物料煅燒，生產(chǎn)過程中的工藝粉塵排放不可避免。為此，巨日水泥在投巨資建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線時，在環(huán)保投資上也下了大氣力，環(huán)保設(shè)施投資達(dá)3800萬元，占總投資的15%以上，配備各類除塵設(shè)備26臺，其中高效布袋收塵器24臺，高壓靜電除塵器2臺，主要對生產(chǎn)流程中的窯頭窯尾、各物料輸送環(huán)節(jié)和散排點進行收塵治理。就是這些設(shè)備，使該廠的粉塵排放濃度小于50毫克每立方米，達(dá)到了國家的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。在水泥生產(chǎn)現(xiàn)場，筆者根本看不到大煙囪里有粉塵排放。孫副總笑言道：.比公路上跑車帶起的灰塵還少哩!.為了減少水泥生產(chǎn)時噪音對周邊環(huán)境的影響，巨日水泥還注重對生產(chǎn)設(shè)備的降噪處理，為噪聲較大的風(fēng)機都加裝了消聲器，盡最大的可能將噪音降低到最小。筆者還了解到，水泥廠在工藝上是不產(chǎn)生有毒有害廢水的，生產(chǎn)過程中所用的設(shè)備冷卻水可以全部循環(huán)利用，基本不外排。在對待生活廢水及少量外排設(shè)備冷卻水的處理時，該廠建成了一套日處理能力為200噸的生化污水處理系統(tǒng)，并將處理后的中水用于澆灌廠區(qū)園林回收利用，真正做到了污水零排放。
.. 先進的設(shè)備遠(yuǎn)不止這些，在其中的一個廠房，孫副總指著一臺大機器說道，.這是我們廠建設(shè)的余熱汽輪發(fā)電機，很快就可以發(fā)電了，到時候可以滿足我廠30%的用電需求。.余熱發(fā)電？在我們的印象里，發(fā)電不外乎火力、水力、風(fēng)力和太陽能，然而科技的進步使廢氣余熱發(fā)電已成為現(xiàn)實。據(jù)孫副總介紹， 巨日水泥廠投資約4000萬元，利用回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾排放的廢氣余熱，建設(shè)裝機4500千瓦的純低溫余熱發(fā)電站，電站建成投產(chǎn)后，不需要補充燃料，也不會對空氣產(chǎn)生污染，每年可發(fā)電約2800萬度，可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約12000噸，成本節(jié)約達(dá)1000萬元，而且還可減排溫室氣體二氧化碳等達(dá)3.6萬噸，是名副其實的低碳經(jīng)濟項目。此項目是我市節(jié)能減排的最大項目。
.. 走進中心控制室，.精心管理，點石成金.八個大字躍入眼簾，幾位工作人員正坐在電腦前聚精會神地望著墻上的一排監(jiān)視器。原來現(xiàn)在的水泥工業(yè)早已現(xiàn)代化了，想要生產(chǎn)多少水泥、生產(chǎn)什么標(biāo)號的水泥，控制室的工作人員只需在電腦鍵盤上輸進一個數(shù)字就OK了。每個生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)都已裝上了攝像頭，在中心控制室即可監(jiān)視，無論哪個環(huán)節(jié)發(fā)生任何異常，監(jiān)控人員馬上就可以發(fā)現(xiàn)并用對講機及時通知巡檢人員進行排查。.如果是原來的立窯廠，這樣的生產(chǎn)規(guī)模，至少需要2000多工人，而現(xiàn)在的新型干法生產(chǎn)線只需要不到250人，大大節(jié)省了人力，人均勞動生產(chǎn)率提高達(dá)十倍。.一個工作人員介紹道。
.. 張家界巨日水泥有限公司的新型干法水泥生產(chǎn)線，是先進工業(yè)科學(xué)生產(chǎn)工藝技術(shù)的合理利用，在減少環(huán)境污染的前提下，最大限度地提高經(jīng)濟效益，從而讓巨日水泥有限公司堅持科技創(chuàng)新，不斷推進節(jié)能減排，走上了綠色、低碳、循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展道路。

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